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SPC统计过程控制之spc控制图的益处

应用spc控制图可以实现“事前”预防为主的过程控制。具体来说控制图能够:判断过程是否受控,过程能力是否充分;在过程出现异常时及时报警.防止不合格品的发生;能够对过程情况“实时监控”,减少对常规检验的依赖性。

SPC统计过程控制之spc控制图的益处(图1)

下面列举了使用SPC控制图的一些重要的益处:

SPC控制图是了解过程变差并帮助达到统计过程状态的有效工具。控制图一般由操作人员保留在工作场地上。当需要采取措施——以及不需要采取措施时,控制图可给与操作密切有关的人员提供可靠的信息;

• 当过程处于统计控制状态,其性能将是可预测的,这样生产者和顾客都可以依赖一致的质量水平,以及达到该质量水平的稳定的成本;(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)

• 处于统计控制状态的过程可以通过减少普通原因变差和改进过程的中心线(目标)来进一步改进。可以估计出在系统中建议改进的期望效果,甚至相对微小的变化的实际影响也可通过控制图的数据来识别。所需的数据量将随受检的过程而变化。这种通过减少对目标值的变差来改进过程的方法可以减少成本并提高生产率;

• 控制图为两班或三班操作过程的人员之间、生产线(操作者、管理谷)和支持活动(维修、材料控制、过程工程、质量控制)的人员之间,过程中不同的工序之间,供方和使用者之间,制造/装配车间和设计人员之间就有关过程性能的信息交流提供了通用的语言;

• 控制图,通过区分变差的特殊原因和普通原因,为人们就任何问题应采取适当的局部改进措施还是要求采取管理措施提供依据。这样可以减少混淆、挫折以及误导性解决问题的努力而造成的高成本。

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