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SPC之控制图的有效使用和益处

控制图的益处:合理使用,控制图能够做到下列事项:

  • 供操作者使用以对过程进行持续的控制;

  • 有助于过程表现一致并可预测;

  • 使过程达到:更高的质量,更低的单位成本,更高的有效能力;

  • 为讨论过程的性能提供共同的语言;

  • 区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。


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有效地使用控制图可以获得重要的益处。控制图的收益和益处直接与下列事项有关:

管理哲学:公司是如何管理的会直接影响SPC的有效性。

下列是需要呈现事项的范例:

●使组织关注减少变差。

●建立一个开放的环境将内部竞争最小化,并支持跨功能团队。

●支持和资助管理者雇员在合理使用和应用SPC方面的培训。

●展示对SPC应用和从合理应用SPC方面获得的益处的支持和兴趣。对那些区域定期参观并提出问题。

●应用SPC以促进对工程过程中变差的理解。

●对管理数据应用SPC,并在日常的决策中使用这些信息。

以上事项支持ISO9001和IATF16949中的要求

工程哲学:工程如何使用数据开展设计,将会对最终产品的普通差等级和类型有影响。

以下是工程要以有效有SPC的一些方法:

●使工程部门在整个设计过程中关注变差减少,如:设计更改的数量,可制造性和可装配性设计,人员的移动等。

●建立一个开放的工程环境将内部竞争最小化,并支持跨功能团队。

●支持和资助工程管理者和雇员在合理使用和应用SPC方面的培训。

●应用SPC促进对工程过程中变差的理解。

●对在设计开发中使用的有关测量和数据,要求理解其变差和稳定性。

●支持由SPC信息分析提出目的旨在减少变差的工程更改。

制造:制造部门如何开发、操作设备和转换系统可以影响最终产品的变差等级和类型:

●使制部门关注减少变差,如,不同过程的数量,多夹具和多工具过程的影响,工具和设备的维护等。

●建立一个开放的工程环境内将内部竞争最小化,并支持跨功能团队。

●支持和资助制造管理者和雇员在合理使用和应用SPC方面的培训。

●应用SPC促进对制造过程变差的理解。

●对在过程设计开发中使用的有关测量和数据,要求理解其变差和稳定性。

●使用SPC信息分析支持旨在减少变差的过程更改。

●在过程稳定前,勿将控制图发放到操作人员。应该在过程稳定后才将过程的职责转移给生产。

●确保对SPC数据的适宜安排使雇员能最优化的使用。

质量控制:质量职能是对SPC过程的有效实施提供支持的一个关键组成部分:

●支持对组织内管理者、工程和雇员的SPC培训。

●指导组织内关键人员合理应用SPC。

●协助识别和减少变差来源。

●确保SPC数据和信息的最优化使用。

生产:生产人员是直接与过程相关的,可以影响过程变差,他们应该:

●在SPC应用和问题解决方面被适当培训。

●理解在过程控制和改进中使用的测量和数据的变差和稳定性。

●条件变化时,要小心并沟通。

●更新、维护和展示所负责的区域内的控制图。

●从收集的信息上了解过程并对过程实施影响。

●实时使用SPC数据运行过程。

应用以上列出的概念将导致一个理解和减少变差的适当环境。然后将计划– 实施 – 研究 – 行动的过程用于进一步的改进过程。

使用SPC监控过程至少可使过程保持在它当前性能水平上。但是,当SPC用作指导过程分析的方法时,就可以达到真正的改进。


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