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FMEA失效模式分析的功用

FMEA失效模式分析的功用(图1)

FMEA失效模式分析一直都是新产品开发(APQP)最重要的文件。但很多时候它却变成了一个很简单的填表游戏,甚至就把前一个开发的类似产品的FMEA拿来直接复制,应付客户了事,其所应发挥的功用就被忽略。


而其後果则是新品若跟之前有不一样的地方就很容易在初期开发没有规划预防好,造成量产有许多不良与报废,甚至造成客户抱怨与赔偿。美国三大汽车厂曾做过一项调查;他们发现汽车的问题点有80%是新产品开发失误造成的,而这些失误若能落实FMEA的执行是可以完全避免的。

FMEA的功用:

现今的产品设计开发不仅要求品质功能要达到客户要求,也要求开发时程要缩短。两者看似鱼与熊掌;其实若能妥善使用FMEA即可兼得。FMEA能令跨功能小组很快讨论出所有有关品质, 功能与成本的议题并达成共识。

基本上FMEA要能产生以下的目的与功能:

(1) 产品设计开发初期的品质问题的预防与控制;

(2) 跨功能小组的主要沟通平台,设计审查的主要文件;

(3) 提供主要参考给设计验证计划与试生产计划;

(4) 量产後品质问题的主要沟通平台;

(5) 品质问题分析时, FMEA能显示其三世因果以及其预防侦测机制;

(6) 决定品质优先改善顺序的资讯;

(7) 日常现场管理的指导文件之一;

(8) 工程师的主要训练讲义 (知识管理平台)。

这些目的与功能要能充分发挥有一个最关键的因素:管理阶层的重视!这些重视不是只有口头上的要求。天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训与项目辅导的管理顾问公司。


管理阶层要能充分理解FMEA的功效,重要性以及架构,还要时常审查与更新,有发现不妥情形也要及时责成负责人改正。确实落实FMEA内容的完整性与正确性。人员才能感受到管理层的重视,此时其功效就能逐渐彰显出来。

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