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轮胎制造业实施精益六西格玛管理项目案例

精益六西格玛思想体系可以帮助轮胎企业在顾客满意度、生产柔性、员工效率、生产成本、产品质量、交货周期等方面获得显著成效。六西格玛使用统计技术来了解、测量和减少流程中的变差以达到改善服务/产品的质量,以节约成本、提高客户的满意度。

轮胎制造业实施精益六西格玛管理项目案例(图1)

一、轮胎市场环境分析

米其林轮胎价格较高,质量较好,是世界一流的轮胎制造商,我们无法与其正面竞争,只有通过打民族品牌和降低采购成本来寻找机会。而实力相当,产品差异化程度小,正在实地路试的后起之秀企业,在市场饱和、次序混乱的大环境下,因属非国企而机制灵活,进步很快,逐渐对我们形成竞争威胁。

而有些国外公司在中国的贴牌产品进入中国市场销售,导致市场秩序混乱,使得轮胎产量增加,价格回落,利润下降。因此,对国内企业而言,只有抓住机会,进入市场空白区域,想方设法维系现有客户份额,才能减少潜在竞争者的威胁。

二、推选精益六西格玛项目管理的案例

1.项目选择背景

某轮胎公司全钢巨胎毛利率在45%以上,是公司实现效益的主要载体。公司的扭亏主要取决于全钢巨胎产量的提高,并且全钢巨胎市场需求旺盛,产量满足不了销售需要,每月都是出现外贸、内销抢胎发货的现象,产品供不应求, 目前的产量未能最大化发挥出来。其原因一是受设备修理影响;二是部分人员操作不熟练,班组生产节拍不一等因素造成,故选取提高产量作为项目的研究课题。

2.应用的精益六西格玛LSS工具实施过程

采用SIPOC图、价值流图(VSM)、思路图、5Why分析、5S管理。

1)精益六西格玛项目定义阶段

(1)客户声音VOC和CTQ陈述

内部VOB:

(a)全钢巨胎成型设备产能与硫化设备产能不匹配,硫化产能没有充分发挥,造成成型产能浪费;

(b)全钢巨胎项目投资大,设备产能没有有效发挥,投资回收期长。

外部VOC:

今年以来,轮胎销售旺盛,产品供不应求,满足不了销售市场需求,引起客户抱怨,影响销售信誉。

(2)Y的定义

Y=硫化周期时间:T2一Tl

式中,Y 为第一罐装罐开始到第二罐装罐开始之间所占用的时间,单位:分钟;Tl为第一罐装罐开始时间点;T2为第二罐装罐开始时间点。

(3)Y的目标设定

(4)基于目标实现的财务收益预估

Hard saving(硬收益):项目实施后,预计每天产量可提高3.78%,每月多生产条数:每天多生产条数x30天。

Soft saving(软收益):满足客户需求、市场占有率提高。

(5)团队组织

成立由公司主管生产的副总经理(黑带)为倡导者,组成由经营办主任(黑带)、技术部副部长(绿带)、分厂厂长(绿带)、相关技术(绿带)、设备人员参加的项目团队,并对每个项目组成员进行分工,制定项目进度计划。

2)精益六西格玛项目测量阶段

(1)时间的测量和起始点

因为该流程的变量为时间,故采用时钟计时,单位为分钟。由班组看表工现场进行计时记录。开始时间为第一罐装罐时间点,结束时间为第二罐装罐时间点,用“◆”符号表示。

(2)硫化周期时间的基线确定

从图1可知,6月份5.4m罐硫化周期时间为1021分钟,且波动大,异常点多。硫化机硫化周期时间为778分钟,即日产1.85条。轮胎制造业实施精益六西格玛管理项目案例(图2)

3)精益六西格玛项目分析阶段

1.现状VSM初步分析

平均日产低是因为硫化周期长,影响硫化周期时间主要有如下因素:定型时间长,装罐操作时间长,设备故障高,硫化模温度高。

2.现状VSM分析

(1)装罐时间长影响因素分析

各班操作步骤不同,操作工技能不一,模具商标牌更换时间长,开模机构没有定中心装置,难对中,模具上侧板藏水。

(2)定型时间长影响因素分析

无抽水泵,靠自然排放,导致胶囊排水时间长;胎里气泡多,修胎时问长;没有胶囊更换专用工器具,更换胶囊占用定型机。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)

(3)模温高分析

外排过滤器堵,冷却水小,导致打冷却水时间长。

(4)设备故障影响因素分析

盘根材质差,罐盘根经常漏;罐平台导杆漏;没有冷却装置,硫化机加力缸油温高。

4)精益六西格玛项目改进阶段

(1)常规改进和计划

详见表

轮胎制造业实施精益六西格玛管理项目案例(图3)

(2)影响因素改善前后对比

影响因素改善前后对比详见表2。

轮胎制造业实施精益六西格玛管理项目案例(图4)

(3)速赢改善后效果

速赢改善后效果详见图2。

轮胎制造业实施精益六西格玛管理项目案例(图5)


经过速赢措施后,对罐硫化周期时间来说,通过改进逐步缩短了硫化周期时间,由改进前的1021分钟缩短到806分钟,缩短了215分钟,并且,波动幅度收窄,硫化周期基本稳定。对硫化机硫化周期时间来说, 由改善前的778分钟缩短到710分钟,缩短了68分钟,并且,异常点大幅度减少,硫化周期稳定。

(4)后续计划

针对速赢后硫化效果不明显,从思路图可以看出,硫化罐跑水影响因素最多,将常见的四种跑水现象和管道泡水进行后续分析。

5)精益六西格玛项目控制阶段

(1)达成目标

Baseline(基线):平均日产4.62条;

Goal(目标):平均日产4.79条;

Actual(实际)达成目标:平均日产5.28条。

(2)财务成果核算

项目实施后,平均日产量提高14.29%。

(3)控制计划和流程标准化

见表3。

轮胎制造业实施精益六西格玛管理项目案例(图6)

(4)项目总结和后续计划

项目实施后,硫化周期时间大大缩短。通过对员工进行《装罐操作步骤流程》培训,各班操作时间相差不大,提高了生产节奏,既缩短了时间又节约了能源,取得了较好的效果。

该项目取得的成果可以推广到其他工序,下一步计划对成型工序进行研究分析,进一步提高全钢巨胎产能。

通过硫化工序硫化参数、操作步骤和工器具的现场目视管理后,各班组形成了相互争先的氛围。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)

该项目主要针对的是硫化工序。由于影响硫化的因素较多,新问题也在不断地出现,只有走持续改进的道路,巩固已取得的成果,深挖新问题的起因,寻求解决办法,才能为企业带来更多的效益。

3.精益六西格玛项目结语

六西格玛是一套系统的体系管理,是方法论。它通过降低成本,提高质量,加快流程速度,提高顾客满意度,最终使股东价值最大化。精益六西格玛有助于我们强化“以顾客为关注点”和“用数据说话”的企业文化。

精益六西格玛项目以六西格玛的理论和工具方法为研究方向,通过对我公司推行精益六西格玛项目管理的关键步骤、要点分析,并对在推行过程中可能出现的问题进行探讨和展望,为轮胎制造业推行精益六西格玛提供一定的理论和实践指导。

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